سیلیکون قالب گیری

سیلیکون قالب گیری (Molded silicone) ماده‌ای است که با کمک آن می‌توانید از تمام اجسام اطراف خود یک قالب بسازید. حتی می‌توانید صدها نسخه مشابه از یک قالب را داشته باشید. این ماده شیمیایی از مقاومت حرارتی بالایی برخوردار است و البته مقاومت کشسانی خوبی هم دارد. بنابراین به مرور زمان در شرایط دمایی مختلف تغییر شکل نمی‌دهد به همین دلیل از سیلیکون‌های قالب گیری در صنایع مختلف کاربردهای زیادی صورت می‌گیرد.

سیلیکون ها گروه بسیار مفید و پرکاربردی از پلیمرها هستند که سیلیکون قالب گیری RTV2 یکی از زیرگروه های این خانواده است. RTV2 مخفف Room Temperature Vulcanizing است که به معنی قابلیت اتصال عرضی در دمای اتاق است. این مواد در دماهای بالا و پایین خواص جالبی دارند.

مقاومت خوبی در برابر شرایط جوی مانند رطوبت و نور دارند و خواص لاستیکی خود را تا دمای 260-315 درجه سانتیگراد حفظ می کنند. سیلیکون ها به طور گسترده در ترکیب رنگ ها، صنایع لاستیک سازی و روغن های صنعتی استفاده می شود. بسیاری از پلیمرهای سیلیکونی مورد استفاده در صنعت ساختار کلی R2SiOn دارند. گروه R ممکن است گروه متیل یا فنیل باشد.

بخش اصلی پلیمر سیلیکون دی متیل سیلیکون است. گروه های فنیل فقط برای تولید پلیمرهای خاص و بهبود خواص پلیمر در دمای پایین استفاده می شوند. سیلیکون ها از واکنش کلر و سیلان ها با آب به دست می آیند. با پیرایش گروه انتهایی این پلیمر می توان محصولات مختلفی از آن تهیه کرد.

در مورد سیلیکون قالب گیری توجه نمایید

دامنه کاربرد سیلیکون از دمای ۲۰۰ تا ۳۲۰ درجه سانتی‌گراد است. نقطه شکنندگی این سیلیکون‌ها در دمای پایین با مقدار فنیل آنها تعیین می‌شود. گروههای فنیل را برای کاهش تبلور در پلیمر وارد می‌کنند. در دمای پایین، استحکام سیلیکون افزایش می‌یابد و پایین‌تر از نقطه شکنندگی، کشسانی خود را از دست می‌دهد.

امروزه سیلیکون‌های قالب گیری در انواع مختلفی به کار می‌روند که مهم‌ترین‌ها آن‌ها عبارتند از: سیلیکون‌های مایع، سیلیکون‌های گرما پخت و سیلیکون‌های هوا پخت. بنابراین در انواع مختلف سیلیکون‌ها بعد از اینکه با استفاده از سیلیکون نیز قالب گیری را انجام دادید اجازه دارید قالب تولیدی خود را برش بزنید چون قالب‌ها بعد از خشک شدن هیچ نوع تغییر شکلی در شرایط محیطی مختلف ندارند.

همچنین در برابر مواد قلیایی و اسیدی مقاومت بسیار خوبی دارند. همچنین می‌توانند شکل لاستیکی خود را در دماهای بالا حدود 260 الی 315 درجه سانتی‌گراد هم حفظ کنند.

ویژگی های محصول سیلیکون قالب گیری

• عایق رطوبت
• عایق الکتریکی
• عایق آب و هوا
• مقاوم در برابر نور
• انعطاف پذیری بالا
• مقاوم در برابر چربی‌ها
• عایق مناسبی برای صدا
• مقاوم در برابر حرارت های بالا
• مقاوم در برابر فشار و کشش‌ها
• مقاوم در برابر محیط های اسیدی و بازی

کاربرد سیلیکون قالب گیری

• طراحان مدل
• تزئینات شومینه
• قالب زیره کفش
• ساخت واشر سازی
• ساخت پدهای چاپ
• قالب گیری زیورآلات
• ساخت قطعات رزینی
• آموزشگاه های هنرمندان
• مناسب در صنایع وسایل کادویی
• ساخت مجسمه های پلی استری
• تولید قالب مخصوص سرامیک سازی
• ساخت انواع قالب‌ها در صنعت مواد غذایی
• مناسب برای صنایع شمع سازی و مجسمه سازی
• ساخت قالب برای محصولات گچی، بتنی، سنگی و غیره
• تولید قالب لوازم برای کودکان مانند مسواک، پستانک و غیره

مزیت های سیلیکون قالب گیری

• سبک و کم حجم
• ضد خوردگی و خراشیدگی
• عدم تغییر رنگ و تغییر شکل
• بدون زرد شدگی به مرور زمان
• شستشوی آسان بدون لک شدن
• کاملاً روان بدون هیچ نوع چسبندگی
• مقاوم بودن در دمای منفی 55 تا منفی 77
• امکان تهیه قالب‌های سیلیکونی در دمای ثابت اتاق
• حفظ خاصیت الاستیکی قالب‌های سیلیکونی در دماهای بسیار بالا مانند 300 درجه سانتی‌گراد

خرید سیلیکون قالب گیری

چرا خرید سیلیکون قالب گیری با کیفیت مهم است؟

کیفیت بالای سیلیکون های قالب گیری بسیار حائز اهمیت است. زیرا سیلیکون هایی که از کیفیت خوبی برخوردار نیستند، ممکن است به راحتی از قطعات ساخته شده جدا نشوند و همین موضوع موضوع موجب آسیب دیدگی قطعات خواهد شد. همچنین ممکن است به مرور زمان قالب های ساخته شده تغییر شکل دهند و همین موضوع موجب افزایش هزینه های تهیه قالب سیلیکونی می گردد.

به طور کلی از ویژگی های سیلیکون های قالب گیری با کیفیت، می توان به موارد زیر اشاره نمود:

دلایل اهمیت خرید سیلیکون قالب گیری با کیفیت

سیلیکون قالب گیری و دستورالعمل استفاده

1. تجهیزات قالب سازی و قالب اصلی (Master) را کاملا تمیز کنید. دقت کنید سطح قالب کاملا صیقلی و بدون تخلخل باشد.
2. به مقدار 2% از پارت دوم را در پارت اول به طور کامل مخلوط کنید.(حتما از ترازوی دیجیتال استفاده کنید.)
3. فرایند حباب گیری با وکیوم: این فرایند در هر حالتی، نهایتا ده دقیقه زمان میبرد. در غیر این صورت، امکان ایجاد حباب های جدید ناشی از واکنش های داخلی سیلیکون می گردد.
4. فرایند ریختن سیلیکون: در قطعات ساده، به سادگی سیلیکون را ریخته و تمام زوایا را پوشش دهید. در قطعات پیچیده، میتوانید از روش آغشته سازی با برس استفاده کنید. توجه کنید که ابزار هایی که به سیلیکون آغشته می شوند، نباید سیلیکونی باشند. وگرنه ممکن است در کیفیت خروجی تاثیر نامطلوب بگذارند.
5. بهتر است پس از جداسازی قالب، به مدت 12 ساعت پیش از استفاده آن، صبر کنید.
6. سیلیکون هرگز را با مواد ارگانیک، از قبیل نیتروژن، گوگرد، فسفر و… و نیز مواد یونی از قبیل قلع، جیوه، آرسنیک و … ترکیب نکنید. ضمنا از استعمال دخانیات در حین کار با سیلیکون، جدا خودداری کنید.
7. از اضافه نمودن هرگونه افزودنی و پیگمنت، بدون تست در مقیاس کوچک خودداری کنید.
8. مدت زمان نگهداری سیلیکون، 12 ماه با رعایت شرایط نگهداری می باشد.(بسته بندی اصلی و دمای 25 درجه سانتیگراد.)
9. در سیلیکون های بیرنگ ، کاربر میتواند اطمینان داشته باشد که افزودنی های ارزان قیمت که بمنظور کاهش قیمت به آن ها اضافه می‌شوند در محصول وجود ندارد.

چنانچه قصد تهیه سیلیکون قالب گیری را دارید شرکت ایران پی یو با داشتن سال‌ها تجربه در حوزه فروش سیلیکون‌های قالب گیری و متریال های هنری متنوع ارائه دهنده باکیفیت‌ترین محصولات است. این مجموعه فعالیت گسترده‌ای در زمینه فروش انواع رزین‌ها و سیلیکون‌های مرغوب با برند جهانی دارد.‌

جایگزین های سیلیکون قالب گیری

استفاده از سیلیکون در قالب گیری ممکن است با برخی مشکلات همراه باشد، بنابراین بهتر است جایگزین هایی را برای آن پیدا کنیم. یکی از جایگزین های سیلیکون، پلی یورتان (Polyurethane) است که به عنوان یک جایگزین با قابلیت انعطاف پذیری و ماندگاری بالا شناخته شده است.

جایگزین دیگری که می تواند برای سیلیکون استفاده شود، الاستومر (Elastomer) است که نسبت به سیلیکون تحمل خوبی در برابر حرارت دارد. پلاستیک هایی نظیر پلی پروپیلن (Polypropylene) و پلی اتیلن (Polyethylene) نیز به عنوان جایگزین هایی برای سیلیکون در قالب گیری مورد استفاده قرار می گیرند.